phan-biet-cac-loai-cot-go-cong-nghiep-mfc-mdf-hdf-go-dan-go-nhua

Phân biệt các loại cốt gỗ công nghiệp mfc, mdf, hdf, gỗ dán, gỗ nhựa

ĐỖ VƯƠNG VINH 15/03/2018

MFC, MDF, HDF, Gỗ dán và gỗ nhựa là 5 loại gỗ công nghiệp được ứng dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm nội thất trên thị trường hiện nay. Tìm hiểu 5 loại gỗ này để giúp khách hàng có được những thông tin hữu ích khi mua sắm đồ nội thất cho gia đình, văn phòng của mình.

1. Gỗ công nghiệp MFC (viết tắt của Melamine Face Chipboard)

– Định nghĩa: MFC là loại ván gỗ dăm phủ Melamine.

– Nguyên liệu: Các loại gỗ rừng trồng có thời gian thu hoạch ngắn ngày như keo, bạch đàn, cao su…

– Quy trình sản xuất:

+ Gỗ thu về được làm sạch rồi sấy khô.

+ Cho vào máy băm nghiền nhỏ các cây gỗ này thành các dăm gỗ và kết hợp với các công đoạn trộn keo.

+ Đưa vào máy Ép cường độ cao để tạo độ dày cho miếng gỗ.

+ Để bề mặt sáng bóng và có nét đẹp riêng, người ta tráng lên trên bề mặt một lớp Melamine để bảo vệ chống trầy xước, chống thấm nước.

Lớp Melamine

– Ứng dụng: MFC là loại gỗ có ứng dụng cực kỳ rộng rãi, đặc biệt là trong lĩnh vực nội thất với hơn 80% đồ gỗ nội thất gia đình và văn phòng hiện nay sử dụng gỗ MFC làm nguyên liệu. Vậy MFC có ưu điểm gì mà được sử dụng nhiều đến vậy.

– Ưu điểm:

+ Giá cả loại gỗ này rất hợp lý.

+ Khả năng chịu lực tốt, chống mốt mọt, co ngót và cong vênh.

+ Màu sắc vô cùng đa dạng và phong phú. Có khoảng 80 màu từ đen, trắng, xám nhạt, xám chì cho đến tất cả các màu vân gỗ hay các màu vân gỗ hiện đại…

– Nhược điểm:

+ Các cạnh của gỗ MFC được hoàn thiện bằng chỉ PVC nên không đạt được độ gắn kết cao giữa gỗ và cạnh.

+ Màu sắc đa dạng nhưng không tự nhiên.

– Phân loại: Gỗ MFC có hai loại là MFC thường và MFC lõi xanh chịu ẩm. MFC lõi xanh được dùng ở những nơi có độ ẩm cao.

2. Gỗ công nghiệp MDF (viết tắt của Medium Density Fiberboard)

– Nguyên liệu: Các loại gỗ rừng trồng có thời gian thu hoạch ngắn ngày như keo, bạch đàn, cao su…

– Quy trình:

+ Gỗ thu về được làm sạch rồi sấy khô.

+ Cho vào máy đập nhỏ ra, sau đó đưa vào máy nghiền nát ra, lúc này gỗ chỉ là các sợi gỗ nhỏ cellulo.

+ Các sợi gỗ này được đưa qua bồn rữa trôi các tạp chất, khoáng chất nhựa…

+ Sau đó đưa vào máy trộn keo + bột sợi gỗ (cellulo) + chất kết dính + parafin wax + chất bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ.

+ Cuối cùng, đưa vào máy ép để ép thành phẩm.

– Ưu điểm: Khả năng chịu ẩm, chịu lực rất tốt.

– Nhược điểm: Giá thành cao, ít màu lựa chọn.

– Ứng dụng: Được sử dụng trong những vật yêu cầu độ cứng cao như ghế, bàn.

– Phân loại: Gỗ MDF có hai loại là MDF thường và MDF lõi xanh chịu ẩm. MDF lõi xanh được dùng ở những nơi có độ ẩm cao.

3. Gỗ công nghiệp HDF (viết tắt của High Density Fiberboard)

– Nguyên liệu và Quy trình sản xuất: Giống MDF nhưng được ép với cường độ cao hơn và thêm các phụ gia đặc biệt.

– Ưu điểm:

+ Khả năng chịu ẩm, chịu lực rất tốt.

+ Cách âm, cách nhiệt hiệu quả.

– Nhược điểm: Giá thành cao.

– Ứng dụng: Thường được sử dụng làm tủ bếp.

4. Gỗ dán (Plywood)

– Nguyên liệu: Gỗ tự nhiên

– Quy trình sản xuất: Gỗ tự nhiên được lạng mỏng ra thành từng tấm có dỗ dày 1mm. Rồi mang các lớp gỗ đó đi ép lại một cánh đan xen lại với nhau cùng với chất keo kết dính.

– Ưu điểm: Giá rẻ, nhẹ.

– Nhược điểm: Gỗ này độ bền ở tầm trung, độ chịu lực ở tầm trung.

– Ứng dụng: Chỉ thích hợp làm những tủ kệ nhỏ và nhẹ.

5. Gỗ nhựa (Picomat)

– Nguyên liệu: Bột nhựa, bột gỗ.

– Quy trình:  

+ Bột nhựa và bột gỗ được trộn với keo theo tỷ lệ phần trăm nhất định.

+ Ép cường lực lớn tạo thành tấm có bề mặt mịn.

– Ưu điểm: Gỗ nhựa rất nhẹ và có khả năng chịu nước 100%.

– Nhược điểm: Khả năng chịu lực kém.

– Ứng dụng: Thích hợp làm tủ lavabo trong phòng tắm hoặc khoang chậu rửa phòng bếp.

Catalogue các sản phẩm gỗ công nghiệp An Cường:

Catalogue MFC An Cường

 

Bình luận
Nội dung này chưa có bình luận, hãy gửi cho chúng tôi bình luận đầu tiên của bạn.
VIẾT BÌNH LUẬN